流滴劑是什么，有哪些用途？

流滴劑是一種表面活性劑，起破壞水珠與薄膜之間的界面張力，防止表面形成水珠的一類助劑。

流滴劑一般都是具有表面活性的化學(xué)品，在聚合物加工過程中加入，可使冷凝而成的小水滴分布成連續(xù)的透明薄層，其功能是縮小水與聚合物表面之間的接觸角，防止表面形成水珠。

流滴劑按使用方法可分為添加型和涂布型。添加型流滴劑可保證薄膜內(nèi)有一定的儲備，不斷補(bǔ)給使用過程中的消耗，可長期發(fā)揮防霧和流滴作用，并具有潤滑、抗粘結(jié)和抗靜電性能。

合成工藝

聚甘油脂肪酸酯

聚甘油脂肪酸酯的合成分二步進(jìn)行。**步，經(jīng)甘油縮合或甘油酯與甘油加成反應(yīng)制備聚甘油。第二步，聚甘油混合物通過與脂肪酸進(jìn)行直接酯化反應(yīng)，或與甘油三酯進(jìn)行酯交換反應(yīng)，即可得到相應(yīng)的聚甘油酯。

聚甘油制備

制備方法以堿作催化劑，反應(yīng)方程式如下：

nHOCH2CHOHCH2OH——〉HO-(-CH2CHOHCH2O-)-H+(n-1)H2O

在氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w保護(hù)下，原料甘油中加入O．O1% ～5%(質(zhì)量比)催化劑，升溫至200～300℃ 下反應(yīng)2～2O h。所用催化劑一般為堿性物質(zhì)，其催化效果大致有如下順序：碳酸鉀>碳酸鋰>碳酸鈉>氫氧化鉀>氫氧化鈉>甲醇鈉>氫氧化鈣>氫氧化鋰>碳酸鎂>氧化鎂。食品級聚甘油必須精制，可用活性炭、酸性白土或離子交換樹脂脫色，然后再用離子交換樹脂進(jìn)一步脫色，除去催化劑。

合成聚甘油酯

酯化工藝條件是在攪拌條件下，使聚甘油與脂肪酸充分混合，在200~240℃ 反應(yīng)l～2 h可用酸價接近零來判斷反應(yīng)終點(diǎn)，可在常用的酯化反應(yīng)釜內(nèi)完成，其酯化反應(yīng)與常規(guī)酯化機(jī)理相同.

所用脂肪酸可以是硬脂酸、棕櫚酸、油酸、月桂酸等高級脂肪酸，也可以是低級脂肪酸。聚甘油酯聚合度越高，脂肪酸的鏈越短，酯化度越低，聚甘油酯親水性越強(qiáng)?？稍O(shè)計不同的甘油聚合度，有意識地控制聚甘油酯分子中親水性羥基和親油性脂肪酸殘基之比，就可得到不同HLB值產(chǎn)品。

單硬脂酸甘油酯

將一定比例的甘油、丙酮、帶水劑和催化劑加入帶有溫度計、分水器及回流冷凝管的250 mL三口燒瓶中，開啟磁力攪拌，加熱升溫至回流，帶水劑從反應(yīng)體系中帶出反應(yīng)生成的水。分水器中水量基本不變，反應(yīng)溫度也不再上升時，停止反應(yīng)。降溫后加入一定量的硬脂酸(ST)和催化劑，升溫至沸騰，帶水劑繼續(xù)帶出系統(tǒng)中生成的水。分水器中水量基本恒定后，結(jié)束酯化過程。減壓蒸出帶水劑及反應(yīng)物丙酮，使產(chǎn)品冷凝成固體。